生物质颗粒燃料水份大对锅炉的影响
生物质锅炉包括燃生物质热水锅炉和燃生物质蒸汽锅炉，而冬季，燃生物质蒸汽锅炉的需求不断增大。在使用的时候，如果蚌埠生物质燃料的水分太大，或者燃炉内热值太低了，都会影响正常燃烧，造成炉膛爆燃、效率低等一系列问题。
就目前来说，多数的生物质锅炉都不适合水分超过60%的入炉燃料，如果含水量太高了，可能会造成锅炉无法进行正常燃烧。
首先，生物质锅炉燃烧冒正压、炉灰含碳量高。如果生物质燃料的发热量太低，水分太高，那么锅炉内会首先形成水蒸气，释放吸热，再进行燃烧放热，再造成锅炉频繁的冒正压。而锅炉内的水蒸气也会释放吸热，将炉膛温度降低，生物质燃烧颗粒，而氧气跟火焰无法充分混合，就会造成燃烧缺氧。
然后就是尾部烟道飞灰问题，没有充分燃烧的飞灰会进入尾部烟道，在放灰的时候，生物质燃料厂，热飞灰遇到空气就有火星，烧坏除尘器布袋，还会造成引风机叶轮的磨损速度加快，造成不必要的损失。
木质颗粒燃料制粒工艺流程及优势
木质颗粒燃料是由松木废料加压而成，主要用于各种加热装置的燃料。
有五种常见的加热装置：
1)微燃烧装置:主要用于住宅或办公供暖。木质颗粒燃料可以通过加热空气或水来加热，也可以直接在家庭壁炉中燃烧。
2)小型燃烧装置：以热水为介质，属于经济型供热装置。还可以使用木粒燃料来驱动空调系统。
3)中型燃烧装置：一般用于学校或单位。
4)大型燃烧装置：以上常用于工业企业
5)超大型燃烧装置：一般用于发电厂
松木颗粒燃料造粒工艺流程如下：
原料粉碎、除尘、铁、铁、搅拌、高温压缩斗冷却、包装、储存斗运输。首先将原料干燥至含水量8%~10%，送入振动料仓，通过金属分离器和气流分离器分离金属物质、石块等杂质，然后用双螺旋给料器送入锤磨机破碎。用输送带将碎木屑送入混合器，加入适量的水混合，然后送入搅拌器充分搅拌。木屑吸收适当的水分，有利于生产优良木屑颗粒。物料从搅拌器底部通过重力自流进入造粒机顶部的给料机。给料机将木屑定量注入造粒机，通过变频开关调节进料速度。造粒机将锯末压缩成一定直径的长条形状并挤出。通过切割机在圆棒出口处，将圆棒切割成一定长度的颗粒。高温木颗粒通过不锈钢输送带输送至逆流空气冷却器，冷却至环境温度5-1-10℃，冷却器底部的强力鼓风机提供冷却气流。将冷却后的木粒逐批送入筛分过滤器，筛分碎屑(可返回系统再利用)。后包装、储存、运输成品木粒。
生物质颗粒燃料在平时要怎么保存呢
1.确保生物质燃料颗粒的干燥：生物质燃料颗粒的原料，特别是秸秆状的原料，通常直接从地面运到生产厂。在将秸秆加工成颗粒之前，生物质颗粒生产厂，大家需要对秸秆干燥一下。
2.确保生物质燃料颗粒是防潮的。茎等生物质燃料无需进行干燥处理即可收集，通常通过自然风干进行存储。此存储方法适用于寒冷或潮湿的雨天。在燃料采购高峰期，大量生物质燃料堆积在露天燃料田中。购买时生物质燃料的含水量如下。尽管低，鹰潭生物质，但长期的风吹雨打会增加其水分含量。
3.由于生物质燃料颗粒的水含量和灰分含量随季节等外部条件而变化，因此长时间运输的燃料和刚刚运输的燃料的性能存在一定差异。为了控制燃料，在生产过程中需要对各个方面的整体性能进行调整，即使使用稍后的变量也是如此，但这并没有太大变化。
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