生物质颗粒制作过程：
原料：将针状或沫状碎料送入缓冲仓。
水分：通过旋风分离器将湿气带走，以达到制粒的水分。
除杂：用筛分机、除铁器进行除杂除铁，加工木屑颗粒，提出石块铁块或较大木块等杂物。
输送：采用螺旋输送机、绞龙输送机和提升机将物料输送到颗粒机。
制粒：通过颗粒机将原料压制成颗粒。
冷却：刚压制出来的颗粒温度较高，结构较为松弛，容易破碎，须冷却至常温。
筛分：采用振动筛进行筛选，将碎料筛分出来，吉安木屑颗粒，以确保生物质颗粒燃料的出厂质量。
包装：将成品颗粒，经提升机送入成品仓，根据客户需求，散料吨包或袋装后运输。
锅炉颗粒木质颗粒燃料燃烧过后会有残留灰渣吗？
木质颗粒燃料的灰分一般在3-5，发热量按4000卡路里来测算，木屑颗粒加工，1吨的加热炉1钟头大概需要120-150kg的颗粒物，10钟头则需要1.2-1.5吨的木质颗粒物，依照3-5的灰分，则约造成灰渣0.036-0.045吨，即36KG-45KG每日10钟头。那样的灰渣量实际上和炉渣对比还是小了许多，一般能够做为一种有机肥，或是直接堆积到废料的垃圾处理场，那样的灰渣产出量确实并不是问题。
如何避免生物质燃料压缩过程中出现“放炮”现象
放炮现象大都发生在机器刚运行时候，所以在生产中注意以下几个方面就能有效避免放炮现象。
1.生产过程中，严格控制加热的温度，供应木屑颗粒，温度不能过高。在喂料时，尽量定量喂料，过多时会使物料出现推不动问题，太少了又降低生产效率。根据平时经验把我喂料量。
2.生产结束前，在料筒内放含水量高的原料，让原料不能成型。这样能够有效防止未被挤出的成型燃料在成型塔冷却。下一次生产时，出料就相对容易了。
只要根据这些建议进行改进，相信燃料颗粒就不会出现放炮的情况了。
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