一种生物质颗粒的生产工艺步骤
1、仓库内的原料粉末放置在 一进料机上并将其运送到相应的提升机上的进料斗内，同时取氧化铝0.5-1份、氧化钙3-5份、石英砂2-4份、硼酸3-10份、铜2-3份、氧化锰2-3份、0.5-2份，经过进料斗的提升和 一螺旋进料器被运送到原料仓内进行一次混合，之后经过相对应提升机的提升进入到混合分流机内并完成二次混合，生物质燃料颗粒厂家，二次混合后的原料粉末经过第二螺旋进料器的分流进入到不同的成型机内，原料仓内储存有足够量的原料粉末之后再进行生物质燃料的颗粒成型，；
2、原料粉末在第二挤压辊和环形成型板的作用下挤压成型并在拨料板作用下被切断完成成型，成型后的生物质颗粒燃料经过第二进料机和相应的第二提升带的作用进入到烘干机内进行烘干，之后掉落到振动筛上进行筛分，筛分合格的生物质颗粒燃料经过相应第二提升带的提升进入到称重机进行自动称重和分装，不合格的生物质颗粒燃料进入除尘腔内进行回收。
木质颗粒燃料的材料制备：
燃料颗粒由含可裂变材料的氧化物或碳化物微球及沉积在其表面的几层难熔陶瓷材料构成。这几层材料的主要作用是约束裂变材料、阻挡裂变产物的释放。因此包覆燃料颗粒的作用相当于水堆的燃料棒，燃料核芯相当于水堆的U02芯块，九江生物质燃料，几层包覆层相当于锆合金包壳，所以包覆燃料颗粒实际上是微球燃料元件。
包覆燃料颗粒的燃料核芯一般是用湿化学方法(如溶胶一凝胶法)制成的直径为零点几毫米的微球，其组分可以是铀的氧化物或碳化物，也可以是混合铀和钍的氧化物或碳化物，生物质燃料加工厂，或是混合铀和钚的氧化物。几层包覆层是在高温下通过化学气相沉积法制得的。包覆层厚度一般为几十微米。整个包覆燃料颗粒的直径约为1mm。
为什么加工后的生物质颗粒燃料可以在机械加工后燃烧
1)含碳量少，生物质燃料含碳量仅为50%左右。
2)氢含量稍高，挥发性物质明显增加。生物质中的绝大多数碳与氢融合产生低含量的碳氢化合物。在须溫度下，挥发物化学物质溶解沉淀，生物质非常容易起火。
3)生物质燃料的氧含量远远高于煤的氧含量，使生物质燃料燃烧更充分。
4)生物质燃料的密度明显低于煤，质地疏松，易于燃烧，灰分中的残碳小于煤灰分中的残碳。
5)硫含量低，生物质燃料硫含量低于0.12%，锅炉不需要安装脱硫装置。
6)生物质燃料释放的二氧化碳非常低，可视为零二氧化碳排放。
7)生物质燃料燃烧产生的灰分可用于肥料生产。
8)生物质燃料可以与煤混合以提高燃烧效率(这种方法是 绿色能源政策不允许的)。
9）生物质燃料燃烧可以实现生物质燃料废弃物的减量化、无害化和资源化利用。
10)生物质燃料颗粒在进入生物质燃料造粒机之前被干燥，生物质木屑颗粒燃料，从而避免了由于湿度而导致的加热和干燥的尴尬。因此，不会发生烟雾呕吐，空气污染也很小。
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